车床件加工厂家在进行车床件冲压加工时，需要注意以下几个方面以确保生产的安全、质量和效率：

一、生产前准备

检查设备与环境：在开始工作前，操作者应对压力机和工作场地进行检查、整理，确保设备处于良好状态，工作区域整洁无杂物。同时，检查冲模内是否干净，冲模的紧固情况以及在压力机上的固定情况，以防止冲压过程中出现问题。

材料准备：检查原材料的牌号、厚度、表面质量等是否符合要求，确保材料表面清洁无缺陷。准备好废料箱，并将毛坯放在指定位置以便于拿取。

二、操作规范

严格遵守工艺规程：操作者应严格按照工艺规程所规定的各项内容操作，确保冲压过程的稳定性和准确性。首件必须经过检查，合格后方可生产，冲压过程中应随时进行自检和专检。

注意安全操作：冲压加工属于危险作业，操作者必须穿戴好防护用品，如工作服、工作帽等。在工作过程中，要始终保持思想集中，防止发生人身事故。同时，要注意防止误送料、上双料等情况的发生。

故障处理：当设备发生故障时，应立即停机并报告有关部门，待故障排除并恢复正常后方可开机生产。严禁在设备故障未排除的情况下强行生产。

三、生产后整理

关闭电源：工作完毕后，首先要关闭电源开关，确保设备处于安全状态。

设备保养：擦净压力机和冲模，并在冲模工作部位涂上润滑油，以防止生锈和磨损。同时，整理好零件、废品及废料，保持工作区域的整洁。

四、质量控制

尺寸与形状控制：冲压件的尺寸和形状应符合设计要求，确保与检具和经过焊装合件匹配的样件一致。

表面质量控制：冲压件的表面质量应良好，无波纹、皱纹、凹痕、划伤、擦伤、压痕等缺陷。特别是外覆盖件（如轿车的外覆盖件），对表面质量的要求更高。

刚性与工艺性控制：冲压件应具有足够的刚性，并在成形过程中材料应有足够的塑性变形。同时，冲压件应具有良好的冲压工艺性能和焊接工艺性能，以降低冲压和焊装的生产成本。

综上所述，车床件加工厂家在进行车床件冲压加工时，需要从生产前准备、操作规范、生产后整理以及质量控制等多个方面进行全面考虑和严格把控，以确保生产的安全、质量和效率。